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金屬加工：打磨、研磨和拋光

• 工件的表面材料，包括多種鐵和非鐵金屬，如鋁、鑄鐵、鋼、鈦以及非金屬，例如閘瓦、復合材料和橡膠。

• 砂輪的構造及磨料。砂輪的結構是在磨輪的表面平均粘上磨粒，按磨粒種類及需要而預留一定的間隙。 此預留的間隙有利于把切屑從車輪的面排掉。而當砂輪的接觸面積大、金屬材質較軟、或需要快速打磨，則需要更闊的間隙。相反來說，細小的晶粒適合于打磨精細的表面、較小的接觸面或較硬的金屬材質。  

• 砂輪粘結是指將磨粒粘在一起的物料。它的使用量，就是決定磨輪的“硬度”或“柔軟性”的關鍵。磨粒的粘結層越堅實， 磨輪就可處理更硬的物料。 砂輪粘結劑可大致分為六種基本類型：

• 透明結合劑：75%的砂輪屬于這種類型。這輪子間隙闊，易于切削，并且不受水、酸、油、熱或冷影響。

• 硅酸鹽：這輪子的磨粒相對溫和， 加工時產生的熱量相對比較少，最適合磨削工具邊緣。

• 蟲膠：這輪子適合于高光潔度的加工，如凸輪軸和鋼軋輥。它們也可用于磨削刀具和用于薄切的輪子。但不適合用于重型研磨。

• 橡膠：這輪子常用于無心磨床上，用于高光潔度、光滑、毛刺小的加工，如球軸承座圈、不銹鋼珠、高光潔度的車輪等。一般輪子的厚度不超過0.8 mm (1/32 英寸)。

• 樹脂：這輪子常用于鑄造、焊接車間和備料車間的快速粗磨使用。其轉速可高達 9500 轉，而去除率也會比正常高。

• 鎂砂（氯氧鎂）：這輪子適合用于某些類型的磨盤、磨片的加工。

• 砂光處理：生產緞面、磨砂或高度拋光的金屬表面。砂光處理首先拋光工件表面，然后使它的外觀更柔和及帶磨砂的暗啞。其中包含了研磨、混合膠或油脂的化合物。

• 初步拋光：去除之前的加工過程留下的痕跡，使表面更加平滑。工件以中度至強度的壓力向著研磨輪子的方向移動。

• 最終拋光：精細調整表面，并帶出最大的光澤。工件以輕度至中度的壓力向著研磨輪子的方向移動。

• 拋光研磨輪是由棉布、白紡布、牛仔布、彩色雜布、麻布、麻繩等布料制成的。他們可能是扣布輪、風輪式或袋形布輪設計， 一般運行轉速為5000-6000轉。一般分有安全和不安全的操作區， 在周圍工作時，應格外小心。以下為幾種拋光類型的簡介：

• 扣布輪有數層一排縫圍繞中心孔的材料。這些輪子是最經常使用于電鍍前的最后拋光操作上。因為拋光輪子是松散的，使棉布更容易陷入較難接觸的地方。最理想的拋光輪子是100%純棉。

• 布輪類的布料部分都以新月形式縫在輪子上。通常用于拋光有色金屬，也可以用來作為著色輪子。 輪子較為堅硬，使用時可施加壓力。也常用于切割金屬上。

• 斜紋麻輪是在行業內最經常使用的。布料切成45°，繞在一個鼓形接環。這些輪子結合靈活性和切削能力。中間的間距形成自然通風，并且可以很容易地定制以配合各種尺寸的部件。

• 褶皺式麻輪有圓盤的材料折疊成袋形，可以裝載拋光復合物。安裝在一個方向上進行切割或進行著色。

• 麻輪類是最具磨損性的拋光及切削用的輪子，最常在鐵類金屬應用中使用。拋光操作中產生的熱量會使麻輪軟化，并變得更靈活。

• 麻繩輪類都是柔軟而有彈性的, 可避免留下拋光輪子的痕跡，特別適合用在塑料、貴重金屬加工或著色。 可以有多達100層的布輪，有軟、中、硬不同的密度選擇。

• 拋光劑在拋光過程中是不可缺少的，并縮短了拋光的時間。拋光劑由幼細的研磨材料組成，如氧化鋁、金剛砂、碳化硅、金剛石、碳化硼或鋯等，加上油脂、油或各種類型的蠟粘合在一起，稱為“硅藻土類”的化合物。

• 鉻紅用于拋光鉻和不銹鋼。這拋光用的紅丹是由輕度的油和油脂及氧化鋁磨料組成。

• 珠寶用紅丹。紅色的紅丹可以帶出金、銀、純銀、鉑、銅等的色澤。白色的紅丹可以對鉻、不銹鋼、鋼、銅、鋁等產生一個燦爛的光潔表面。綠色的紅丹可用于所有類型的金屬的精細拋光上。

• 液體拋光劑通常使用在大量生產的自動機器上。液體拋光劑經泵壓由噴槍噴在應用點。一般為油溶液或水乳液，在室溫下仍然處于液態。相同的研磨粉也有用在噴霧式拋光劑，但其中的介質是不同的。

• 拋光輪是由細布、帆布、羊毛或皮革制成。最常見的是以棉布粘合而成，拋光速度為5000-7500 轉。 拋光輪可靈活地用在不規則表面上的拋光。